Unsere Chronik.

In unserem Seminarraum konnten sich die Besucher in stündlich wechselnden Vorträgen über gleich vier Firmen informieren:

Cordes Holzbau | Holzunion | Henke Haus | CCS

Wir bedanken uns bei den Besuchern und werden den Tag in sehr positiver Erinnerung behalten.

Hintergrund: Es wurde eine neue Produktionshalle mit einer Größe von 26 x 98,5 m sowie Sozialräumen gebaut, die die rationellere Vorfertigung von Holzfertigbauten und deutlich höhere Kapazitäten ermöglichen soll. Das abgebildete Foto entspricht dem Stand Anfang März 2019. Dazu wurde eine bestehende Halle umgebaut und mit neuen Maschinen bestückt. Das Gemamtinvestitionsvolumen liegt bei über 4 Mio. EUR.

Dieses Projekt wird finanziell aus dem EFRE unterstützt.

Das Tragwerkskonzept besticht durch modular vorgefertigte Brettsperrholzplatten, die mit eingeklebten Lochblechen eine ideale Symbiose bei dynamischen Belastungen bilden. Aufwendige Schwertransporte mit Überbreiten entfallen – ein weiterer Beleg für eine äußerst CO²-arme Energiegewinnung. Mit diesem Bauwerk ist der erste Schritt in ein neues Marktsegment gelungen. Wir wünschen uns für die Zukunft eine serielle Produktion von Windkraftanlagen im Megawattbereich – natürlich aus Holz!

Der Deutsche Holzbaupreis gilt in der Bundesrepublik als die wichtigste Auszeichnung für Gebäude und stand in diesem Jahr unter der Schirmherrschaft des Bundesministers für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung, Dr. Peter Ramsauer, MdB. Eine Fachjury unter Leitung des österreichischen Architekten Prof. Dipl.-Ing. Hermann Kaufmann wählte aus den insgesamt 226 eingereichten Arbeiten die Preisträger aus.

Ullrich Huth, Vorsitzender von Holzbau Deutschland – Bund Deutscher Zimmermeister im Zentralverband des Deutschen Baugewerbes und Mitglied der Jury, erklärte bei der Preisverleihung: „Die Preisträger, aber letztlich alle eingereichten Bauwerke stehen für eine überaus positive Entwicklung des Holzbaus in Deutschland. Als Jury hatten wir die schwierige Wahl, aus der großen Vielfalt von anspruchsvollen Neubauten über erfinderische Gebäudesanierungen bis zu zukunftsweisenden Entwicklungen auf dem Produktsektor die Preisträger zu bestimmen. So freue ich mich, dass wir mit dieser Vielfalt an unterschiedlichen Bauobjekten für unseren Bau- und Rohstoff Holz werben können.“

Das vollständige Wettbewerbsergebnis dokumentiert Holzbau Deutschland auf seiner Homepage www.deutscher-holzbaupreis.de.

Verkaufsargumente hat TimberTower gleich mehrere: Die Preise für Holz sind anders als beim Standard-Turmmaterial der Windkraft, dem Stahl, seit Jahren stabil. Mittelfristig will das Unternehmen mit günstigeren Turmpreisen die Erzeugungskosten der Windkraft senken, heißt es bei TimberTower. Allerdings „werden die ersten Modelle zunächst genauso viel kosten wie die vergleichbaren Türme von Max Bögl oder anderen“, sagte TimberTower-Chef Prass. Günstiger werden die Holztürme vor allem, weil die Projektierer kein Kapital für die Rückbaukosten zurücklegen müssen, so lautet die Hoffnung bei TimberTower. Denn das Holz soll sich auch nach bis zu 20 Jahren Betriebszeit eines Windrads noch verkaufen lassen, anders als Stahl, für dessen Entsorgung sechsstellige Beträge für die Entsorgung fällig würden. Das erklärt Investor Edwin Kohl, der das mittlerweile ein Dutzend Mitarbeiter große Unternehmen vor einem Jahr zu 80 Prozent übernommen hat.

EINFACHE LOGISTIK

Die wohl wichtigste Vertriebsstrategie der Hannoveraner allerdings dürfte sein, dass die Logistik mit den Holzbauteilen einfach ist: In simplen Containern lieferbar, mit einem einfachen Verbindungsstecksystem zu montieren, können die Türme auf engstem Raum auch dort installiert werden, wo die weit mehr als vier Meter Durchmesser großen Turmfüße nicht ohne Entfernung kleinerer Bauwerke oder von Bäumen hätten an die Baustelle gebracht werden können, sagt Prass. Allerdings umgehen auch andere Turmbautechniken inzwischen das Problem der großen Turmfußradien heutiger Windenergieanlagen mit 140 oder mehr Nabenhöhe. Die Bauzeit eines Timbertower soll bei vier Wochen liegen, vergleichbar mit der Bauzeit anderer moderner Großtürme.

Noch in diesem Jahr will Timber Tower einen Prototyp mit 140 Meter Nabenhöhe in Angriff nehmen. Sie soll eine drei MW starke Anlage tragen, im Gespräch als Zulieferer hierfür ist die Südtiroler Firma Leitwind, die getriebelose Windenergieanlagen herstellt. Vermutlich ab 2014 könnte ein Prototyp mit 165 Meter Nabenhöhe anstehen. Insgesamt sind 200 Meter Nabenhöhe die maximale mögliche Höhe, so erklärt es die mit dem Aufbau des ersten Prototyps in Hannover beauftragte niedersächsische Zimmerei Cordes Holzbau.

In 75 Jahren wurde aus kleinsten Anfängen ein Unternehmen, das in seinem Jubiläumsjahr 1980 einen Umsatz von 4 Mio. DM ansteuerte. In einer Phase tiefgreifender, struktureller Veränderungen sah sich die Ing.-Holzbau Cordes -unabhängig von ihrer Größe – ständig vor neue Wettbewerbssituationen und Anpassungsprobleme gestellt. Neben der Zimmerei und dem Sägewerk nutzte sie dies 1971 mit der Einführung einer neuen Technologie freitragender Binderkonstruktionen in GREIM-Bauweise. Damit lassen sich freitragende Hallen bis zu einer Spannweite von 50 m erstellen. 1978 wurde zusätzlich die stationäre Fertigung von TTS-Nagelplattenbindern in das Herstellungs- und Lieferprogramm aufgenommen. Beide Systeme erforderten erhebliche Investitionen. Die Lieferung der produzierten Binder erfolgt hauptsächlich an Zimmereibetriebe. Voraussetzung für die Fertigung beider Systeme ist gut abgelagertes Holz, welches wiederum 1979 den Bau einer neuen Lagerhalle zur Folge hatte.